链板生产加工的机理为仿真模拟一对交叠轴斜链板轮副齿合翻转的全过程。将当中的一个链板轮的链板数降低到一个或好多个，轮链板的螺旋式倾斜度非常大，就变成涡杆。再将蜗杆打槽并铲背，就变成链板轮端铣刀。当数控车床使端铣刀和产品工件严苛地按一对斜链板圆柱体链板轮齿合的减速比关联作转动健身运动时，端铣刀就可在产品上接连不断地切出来链板来。

　　生产加工后的链板廓外表粗糙度超过插链板生产加工的链板廓外表粗糙度；链板适用于生产加工直链板、斜链板圆柱体链板轮和蜗轮蜗杆。插链板机用于生产加工内、外齿合的圆柱体链板轮，特别是在适用于生产加工内链板轮和多联链板轮，这也是滚链板机没法生产加工的。装上配件，插链板机还能生产加工链板条，但插链板机不可以生产加工蜗轮蜗杆。

　　常见的链板生产加工方式

　　1、成型法

　　这类链板方式归属于成型法。铣制时，产品工件安裝在铣床的分度盘上，用一定变位系数的盘类（或指状）车刀对链板轮链板间开展切削。当生产加工完一个链板间后，开展测量范围，再铣下一个链板间。链板特性：机器设备简易；数控刀片低成本；生产效率低；生产加工链板轮的精密度低。

　　链板轮的链板廓样子决策于基圆的尺寸（与链板轮的链板数相关）。

　　用成型法链板轮所需健身运动简易，不需链板的数控车床，但是用分度盘测量范围，生产率低。这类办法一般用以散件小大批量生产低精密度的链板轮。

　　2、展成法

　　用展成法生产加工链板轮时，链板轮表层的渐开线齿轮用展成法产生，展成法具备较高的生产能力和加工精度。链板轮生产加工数控车床绝大部分选用展成法。

　　链板刀推动产品工件随意旋转并仿真模拟一对螺旋式链板轮做两面无齿隙齿合的全过程，剃链板刀与铸件的中心线交叠成一定视角。剃链板常见于未热处理圆柱体链板轮的深度加工，生产率很高，是软链板面深度加工链板多见的生产方式之一。链板是一种适用于生产加工淬硬链板面的链板轮深度加工方式，工作中时珩磨轮与产品工件中间的相对速度关联与剃链板同样，所不一样的是做为切削刀具的珩磨轮是用金钢砂耐磨材料添加环氧树脂胶等原材料作融合剂铸造或压合而成的塑胶链板轮。

　　链板生产加工的主要特点是：加工精度高，一般情况下加工精度可达IT4～6级，因为选用强制性齿合方法，不但调整偏差的功能强，并且可以生产加工表层强度很高的链板轮。