网链用户知道不锈钢网带的维护非常重要。这不仅可以延长网络链的使用寿命，还可以降低经济成本，提高企业的生产效率。

在运行8周后，传统的不锈钢网带由于氮化和碳化而开始破裂。以传统的314不锈钢网链为例，它通常用作淬火和预热处理，即在正常条件下在流动空气中运行28小时后转换为N2-3％H2。 870℃，然后保持2小时。然后，在14小时内逐渐升温至1120℃并保持温度8小时，然后开始烧结部件。此时，气氛含有约3ppm的氧，露点约为-55℃。 （即含有约20ppm的水蒸气）。但大约8周后，胶带开始破裂。这是因为不锈钢网带表面上的薄氧化铬层在预热区处于氧化状态，并且在进入高温区后变得可还原，因此表面氧化物减少，但进入冷却区后，气氛是一样的，温度降低。它变回氧化，导致网带再氧化。该氧化和还原循环将导致材料损坏。

另外，在高温区，不锈钢被部分中的石墨和润滑剂分解产生CO，导致渗碳。该CO与不锈钢网中的Cr反应形成碳化铬，并且大气中的氮也与铬反应形成氮。铬，这两种化合物都是硬而脆的化合物，缩短了不锈钢网带的寿命。

解决方案如下：如果大气的露点升高到34℃，即水蒸气为260ppm，不锈钢网带在高温区域可保持轻微氧化，表面氧化物没有减少。另外，工件表面没有脱碳。

除了上述大气中水的调节之外，还可以加入二氧化碳，二氧化碳与氢反应形成水。二氧化碳和水都是氧化性气氛，二氧化碳的含量可以保持在轻微的氧化状态，但工件仍处于还原气氛下，因此铁粉的表面氧化物可以减少，从而增加粉末之间的粘合强度和改善工件的机械性能。

另外，使用前的淬火和回火条件也对网链有影响。如果将上述淬火和回火条件在流动空气中变为760℃（以前为870℃）28小时，则切换为含有260ppm水和气体。将N2-3％H2保持在2小时的温度下，然后在14小时内加热至1120℃，在保持温度8小时后开始生产。

这里的原因是870°C到760°C，可以避免不锈钢网带中的铬与空气中的氮反应，当温度升高到1120°C时，由于大气中的水分，就可以形成网带氧化铬表面，避免铬与氮气发生反应。此时，网带的寿命可以比最佳状态延长1/3，也就是说，使用寿命是未回火和未调节气氛的2.7倍。这是因为氮化铬含量少，晶粒大，并且有利于潜在性能。